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数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。
1、具有高度柔性在数控机床上加工零件，关键在于加工程序流程，它与一般机床不一样，无须生产制造，拆换很多模貝、工装夹具，不用常常再次调节机床。因而，数控机床适用所加工的零件经常拆换的场所，亦即合适散件，小批量生产商品的生产制造及新品的开发设计，进而减少了生产现场管理周期时间，节约了很多加工工艺武器装备的花费。
2、加工精度高
数控机床厂家的加工精度一般可以达到0.05—0.1mm，数控机床是按模拟信号方式操纵的，数控机床设备每輸出一差分信号，则机床挪动构件挪动一具单脉冲剂量（一般为0.001mm），并且机床走刀传动齿轮的反方向空隙与滚珠丝杆牙距平均偏差可由数控机床设备进行曲赔偿，因而，数控机床精度等级较为高。
3、加工品质平稳、靠谱
加工同一批零件，在同一机床，在同样加工标准下，应用同样刀具和加工程序流程，刀具的进刀运动轨迹完全一致，零件的一致性好，品质平稳。
4、生产率高
数控机床可合理地降低零件的加工時间和輔助時间，数控机床的主轴轴承波速和切削速度的范畴大，容许机床开展大钻削量的超强力钻削。数控机床正进到快速加工时期，数控机床挪动构件的迅速挪动和精准定位及快速钻削加工，极大地提高了生产率。此外，与加工管理中心的数控刀相互配合应用，可完成在一台机床上开展多道工艺过程的持续加工，降低了半成品加工的工艺流程间资金周转時间，提升 了生产率。
5、改进工作标准
数控机床加工前是经调节好后，键入程序流程并运行，机床就能有全自动持续地开展加工，直到加工完毕。作业者要做的仅仅程序流程的键入、编写、零件装卸搬运、刀具提前准备、加工情况的观察、零件的检测等工作中，劳动效率大减少，机床作业者的工作趋向智力型工作中。此外，机床一般是融合起來，既清理，又安全性。
6、运用生产制造管理创新
数控机床的加工，可事先精准可能加工時间，对所应用的刀具、工装夹具可开展规范性，现代化管理，便于完成加工信息内容的规范化，已与辅助设计设计方案与生产制造（CAD/CAM）有机化学地融合起來，是智能化集成化生产技术的基本。
