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数控龙门铣床进给传动的特性

2022-07-18 10:42:19

  数控龙门铣床的进给传动是数字控制的直接目标,无论点位操纵或是轮廊操纵,工件的Z后座标精度和轮廊精度都受进给传动的传动精度,灵敏度和稳定性的危害。因此,数控龙门铣床的进给系统一般具备下列特性。

数控龙门铣床工厂

  摩阻小

  为了提高数控龙门铣床进给系统的快速响应特性和运动精度,务必降低运动件间的摩阻和动,静摩擦力之差。为达到以上规定,在数控车床进给系统中,广泛选用滚珠丝杠杠螺帽副,负压丝杆螺母副,滚动导轨,静压导轨和塑料导轨。此外,各运动部件还考虑有适度的减振,以确保系统的稳定性。

  传动精度和刚度高

  进给传动系统的传动精度和刚度,从机械系统层面考虑关键在于传动间隙及其丝杠螺母副,齿轮齿条副以及支承构造的精度和刚度。传动间隙关键来自传动齿轮副,蜗轮副,丝杆螺母副以及支承部件中间,因而进给传动系统普遍采用增加预紧力或其他清除间隙的对策。减少传动链与在传动链中设定减速齿轮,也可提升传动精度。增加丝杠孔径,及其对丝杠螺母副,支承部件,丝杠自身增加预紧力是提升传动刚度的有效措施。

  运动部件的惯量对伺服机构的启动和制动特点都有危害,特别是处在高速运行的零部件。因而,在达到部件强度和刚度的情况下,尽可能减少运动部件的品质,降低转动零件的直径和品质,以降低运动部件的惯量。

  无间隙

  为了提高偏移精度,降低传动偏差,首先提升各种机械部件的精度,次之要尽量清除各种间隙,如;连轴器,齿轮副,滚珠丝杠副以及支承部件等均采用清除间隙的构造。

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