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精密加工中心对进给传动机构的要求

2022-08-09 10:00:48

  精密加工中心的进给传动系统常见伺服电机进给系统来工作中。伺服电机进给系统作用是依据数控机床系统传来的命令信息,开展变大之后操纵执行部件的运动,不但操纵进给健身运动速度,而且还要准确操纵数控刀片相较于工件的移动位置和运动轨迹。

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  一个最典型的数控机床闭环控制系统的进给系统,通常由部位较为,变大构件,驱动单元,机械设备进给传动机构和检测意见反馈元器件等几部分组成。在其中,数控机床的机械进给传动机构是指将伺服电动机的旋转运动变成操作台,或刀台平行线进给健身运动的整个机械设备传动链,主要包含减速装置,丝杆螺母副,导向性构件以及支承件等。数控机床进给组织是伺服电机系统中的一个关键步骤,除开具有很高的精度等级以外,还应当具有较好的动态性响应特性,系统追踪命令信号的回应要快,可靠性好些。

  为确保加工中心进给系统的传动精密度,系统的稳定和动态性响应特性,对进给组织明确提出了无空隙,低磨擦,低惯性力,高弯曲刚度,高串联谐振率以及有适合阻尼系数等要求。为达到这些要求,具体采用如下所示对策:

  尽可能采用低摩擦力的传动,如采用空气轴承,线性导轨和滚珠丝杠等,以减少滑动摩擦力。

  采用传动比,以提升数控车床屏幕分辨率,使操作台尽量地面加快,以达到追踪命令,使系统换算到转动轴里的传动惯性力尽可能小。

  减少传动链及其用力矩的方法提升传动系统的弯曲刚度,如采用电机同时推动滚珠丝杆,应该有预加负荷的线性导轨和翻转滚珠丝杆副,滚珠丝杆支撑设计成两边向固定,并可以用预拉申的构造等办法来提升传动系统的弯曲刚度。

  尽可能清除传动空隙,降低反方向过流保护偏差,如采用清除空隙的连轴器,采用有清除空隙措施的传动副等。

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