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依据钻削规定先确定背吃刀量，再查询表获得进给量，然后通过查询表根据计算公式出主切削用量。在许多场所我们通过经验数据来确定这三要素的值。
加工中心选择方式：实践经验证明有效刀具耐用的选择与机床、数控刀片、铸件及加工工艺等多种因素相关。有效选择生产加工使用量的办法如下所示：
1、初加工时，关键要相对较高的生产率，故应选择比较大的背吃刀量，比较大的进给量，切削用选择低中速率。
2、精加工时，关键零件的尺寸和表面精度的需求，故选择比较小的背吃刀量，比较小的进给量，切削用量选择较高速运行。
3、初加工中心时，一般要充分发挥机床潜力和数控刀片的切割实力。加工中心定制厂家半精加工和精加工时，应重点考虑怎样生产加工品质，并在这个基础上尽可能提高生产率。数控车床厂在选择刀具耐用时要数控刀片能生产加工完成一个零件或铣刀的耐用性不少于一个工作班，少也不少于大半个工作中班的工作时间。数控车床厂具体数值应依据机床说明书中的规定、刀具耐用度及社会经验选择。背吃刀量的选择：背吃刀量的选择应该根据机床、工装夹具和产品工件等弯曲刚度及其机床的输出功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽量选择比较大的背吃刀量。除交给之后工艺流程的容量外，其余的粗加工的剩余量尽量一次摘除，以便进刀频次少。
通常是在中等水平输出功率机床上，初加工的背吃刀量为8~10mm(单侧)。全自动数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5mm;精加工时背吃刀量为02~1.5mm。进给量的明确：当工件的质量标准可以时，为提高生产率，可选择相对较高的进给速度。数控车床厂断开、铣削浅孔或镗孔时，宜选择相对较低的进给速度。进给速度是与主轴转速和背吃刀量相一致。初加工时，进给量的选择受切削速度限制。
