五轴加工中心针对复杂零件生产加工的方法

近些年，近年来随着高端装备制造的快速发展，商品零部件的构造越来越复杂，精密度要求越来越高。选用五轴数控机床生产加工具备一次夹紧完成生产加工，增强生产能力和生产率等特点，因而，五轴加工中心在复杂精密零件生产制造中的运用日益增加。

1、生产加工对策的挑选

1-1五轴定项生产加工

针对一些生产加工地区打开性强、歪斜表层的孔、面加工等具体内容比较多的零件，五轴联动生产加工数控车床编程繁琐、生产加工高效率及刚度也有待提升。选用五轴定项加工方法可以实现这种零件的高效率和高品质生产加工。

五轴定项生产加工是指利用五轴机床加工时，根据所必须生产加工地理位置将两个旋转轴转至一定视角后，锁住2个旋转轴，实现3个直线轴连动生产加工。当一个地区加工结束后，再调节2个旋转轴的视角再次生产加工。江苏山松机械科技有限公司介绍因为降低2个旋转轴的运动，五轴定轴加工方法提升了生产加工时的总体刚度，能选生产加工高效率相对较高的初加工钻削对策。

1-2五轴联动生产加工

五轴联动生产加工常见以缓解三轴没法加工制作生产制造难题，如斜面反向吊线类零件，设计方案生产加工路经时要求刀具沿反向钻削，三轴联动一般无法满足其需求。生产加工离心叶轮、叶子等含有空间扭曲斜面的零件时，仅有选用五轴联动加工方法，使刀具随时随地转动晃动视角才不容易干预状况。对于某些旋转零件，加工时虽不会有干预难题，但使用3种连动加工方法必须数次属七和弦对接生产加工面，直接关系零件表层质量和尺寸精度，五轴联动加工方法能从根本上解决该生产加工难题。

2、CAM后置处理搭建

由CAD/CAM软件可以进行模型和生产过程数控编程软件，形成刀位途径数据信息。后置解决重要作用是把CAM软件产生的刀位运动轨迹转化为五轴机床的NC程序流程，根据载入刀位文档，依据数控车床运动结构及控制代码，开展座标健身运动改变和指令格式变换。仅有选用正确后置处理系统才能把刀位运动轨迹导出能恰当再加工的数控车床程序。因而，编写正确后置解决，是数控车床编程与生产加工的前提之一，也影响着调节零件的高效率。

旋转构造为一摆一转五轴加工中心，主轴轴承拐角加工时，系统中一般含有工件坐标系转动命令。在构建后置操作时，快速查找挪动命令的输出方式先要在安全点开展旋转轴（B、C）定位，再用XYZ三轴联动的形式贴近零件，避免出现轴限位报案及撞刀的现象。

3、数控车床高端作用的应用

加工中心装有激光器全自动对刀器，撰写精密零件程序时，可以从启用刀具指令后增加一个刀具准确测量循环指令，以保证批量生产时尺寸精度的稳定。车床主轴配有用于测定偏移和震动感应器，仔细观察CRT显示屏里的“数控车床维护控制系统”，可分辨刀具磨损情况及其刀具耐用是否可行，这样有利于及时纠正切削参数和更换刀具。