数控镗床加工之后如何进行工件质量的检验？

　　数控镗床是一种常用的机床，用于加工零件的镗削工序。镗削是指通过旋转切削工具，在工件内径上加工出具有一定精度和表面质量的孔。而工件质量的检验是保证产品质量的重要环节之一，对于数控镗床加工后的工件也不例外。

　　数控镗床加工后的工件质量检验，江苏山松机械科技有限公司指出主要涉及以下几方面的内容：几何尺寸检测、表面质量检测、孔的圆度和直径检测、孔的粗糙度检测以及孔的位置和轴向度检测等。

　　几何尺寸检测： 在数控镗床加工后，首先需要对工件的几何尺寸进行检测。常见的几何尺寸检测包括孔的直径、圆度、圆柱度等。检测方法可以采用数显卡尺、测微计等测量工具进行直接测量，并计算出相应的误差值。此外，还可以使用光学投影仪来对工件进行放大和测量。

　　表面质量检测： 表面质量是工件加工后重要的一个指标，直接关系到工件的功能和外观。常见的表面质量检测方法包括视觉检测、手感触摸等。视觉检测可以通过裸眼或显微镜来观察工件表面是否存在划伤、气泡、凸起、凹陷等表面缺陷。手感触摸可以用手指来触摸工件表面，感受是否光滑、平整，排除粗糙度较高的情况。

　　孔的圆度和直径检测： 孔的圆度和直径是数控镗床加工后需要检验的关键指标。圆度检测常使用测微计或测径仪来进行测量，将测量仪的探针放入孔内，并旋转一圈，根据读数进行分析判断圆度误差。直径测量也可以使用卡尺进行直接测量，也可以使用专业测量仪器进行测量，如示波器测量法等。

　　孔的粗糙度检测： 孔的粗糙度是确定工件表面质量的一个重要指标。常见的孔粗糙度检测方法包括表面粗糙度仪测量和光学测量仪测量等。表面粗糙度仪测量可以快速测量出工件表面的粗糙度值，并得到相应的光谱图，通过光谱图可以进一步判断工件表面的粗糙度种类。光学测量仪测量可以通过放大工件表面图像，然后进行图像处理和分析，得到相应的粗糙度值。

　　孔的位置和轴向度检测： 孔的位置和轴向度是保证工件装配精度的重要指标。检测方法可以使用三坐标测量仪来进行测量，通过测量工件上的多个点的坐标值，计算出孔的位置和轴向度误差。同时，还可以结合工件装配要求进行装配检测，检查孔的位置和轴向度是否能够满足装配要求。

　　综上所述，数控镗床加工后的工件质量检验涉及到几何尺寸检测、表面质量检测、孔的圆度和直径检测、孔的粗糙度检测以及孔的位置和轴向度检测等多个方面。通过合理选择检测方法和仪器设备，可以对工件的质量进行全面、准确地检验，从而保证产品质量和工艺稳定性。